不銹鋼管在焊接時(shí)，焊道表面和熱影響區容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，使其表面形成一層致密的氧化膜，但不銹鋼管的內壁又往往無(wú)法酸洗鈍化，嚴重降低了不銹鋼管內壁耐腐蝕性能。所以必須提高焊接工藝，采取措施來(lái)防止背面氧化變色。在制管或施工安裝中，一般影響不銹鋼管焊接部位氧化的原因有哪些呢？

       1、背面充氬氣保護時(shí)，空氣在管內一直呈渦流狀運動(dòng)很難徹底排凈，即便是延長(cháng)置換時(shí)間，里口全密封狀態(tài)時(shí)氧含量可以達到＜0.01%（體積分數），但是打開(kāi)坡口開(kāi)始焊接后，含氧量就會(huì )上升到0.05%（體積分數），甚至更高。較高的氧含量最終導致焊道背表面氧化而變成藍色或者紫色。

       2、在現場(chǎng)施工中，焊工一般采用劃擦引弧的簡(jiǎn)易氬弧焊焊槍?zhuān)@種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時(shí)失去氬氣的保護，導致每次收弧的接頭容易氧化變色。

       3、每次起弧接頭時(shí)，由于空氣通過(guò)打開(kāi)的焊接坡口處進(jìn)入里口，此時(shí)正好里口氧含量較高，高溫的焊道容易局部氧化。

       4、在填充和蓋面層焊接時(shí)，焊接電流較大、焊接熱輸入大，或者層間溫度高，焊道背面同樣會(huì )氧化變色。

       5、氬氣純度低，含氧量高對焊縫的保護效果變差。

       6、不銹鋼導熱性差，是鋼的1/3，在焊接時(shí)熱量散發(fā)不出去，導致焊道和熱影響區溫度較高，從而更容易被氧化。