焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種)，通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的結合，而形成永久性連接的工藝過(guò)程。那么不銹鋼管焊接一般用什么焊條以及需要注意哪些事項呢?

      焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類(lèi)焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-2012規定考核。

      鉻不銹鋼焊條具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)和耐熱性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。 

       不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項

       一、采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負極) 

1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀(guān)，焊接變形量小的特點(diǎn)。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長(cháng)度，以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

5、焊接電弧長(cháng)度，焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳,過(guò)長(cháng)則保護效果不好。

6、對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

       二、不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項 

1、采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)

2、一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長(cháng)度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調整到弧長(cháng)在4~6mm的程度。

4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風(fēng)措施。

       三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項 

1、采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長(cháng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。